دوز توصیه شده روان کننده 2426 چیست؟

به عنوان یک تأمین کننده روغن کاری REALYON®2426 ، یکی از سؤالاتی که اغلب از آنها دریافت می کنم مربوط به دوز توصیه شده است. درک مقدار مناسب این روان کننده برای استفاده برای دستیابی به عملکرد بهینه در برنامه های مختلف بسیار مهم است. در این وبلاگ ، من به عواملی که بر دوز روان کننده تکیه می کند ، می پردازم و دستورالعمل های کلی را برای کمک به شما در تصمیم گیری آگاهانه ارائه می دهم.

عوامل مؤثر بر دوز روان کننده REALYON®2426

1 نوع برنامه

نوع کاربرد نقش مهمی در تعیین دوز روان کننده تکیون ®2426 دارد. فرآیندهای مختلف نیازهای مختلفی برای روغن کاری دارند. به عنوان مثال ، در قالب تزریق ، روان کننده به جریان صاف مواد پلاستیکی به داخل حفره قالب کمک می کند و تخلیه آسان محصول نهایی را تسهیل می کند. در این حالت ، دوز ممکن است در مقایسه با فرآیندهای اکستروژن متفاوت باشد ، جایی که از روان کننده برای کاهش اصطکاک بین پلاستیک و تجهیزات اکستروژن استفاده می شود.

2. رزین پلاستیکی

نوع رزین پلاستیکی که مورد استفاده قرار می گیرد یکی دیگر از عوامل مهم است. رزین های مختلف دارای خواص متفاوتی مانند شاخص جریان ذوب ، ویسکوزیته و تنش سطح هستند. این خصوصیات می تواند بر نحوه تعامل روان کننده با رزین تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، یک رزین ویسکوزیته بالا ممکن است برای دستیابی به همان سطح روغن کاری به عنوان یک رزین کم ویسکوزیته ، به دوز بیشتری از روان کننده نیاز داشته باشد. رزین های معمولاً مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلرید (PVC) ممکن است دوز بهینه متفاوتی از روان کننده متکی داشته باشند.

3 شرایط پردازش

شرایط پردازش ، از جمله دما ، فشار و سرعت پردازش ، همچنین می تواند بر دوز تأثیر بگذارد. دمای پردازش بالاتر ممکن است باعث شود روان کننده سریعتر از بین برود و برای حفظ روغن کاری مؤثر نیاز به دوز بالاتر دارد. به طور مشابه ، پردازش فشار زیاد یا پردازش سرعت زیاد ممکن است اصطکاک بین پلاستیک و تجهیزات را افزایش دهد و نیاز به روان کننده بیشتری داشته باشد.

دستورالعمل های دوز عمومی

1. قالب تزریق

در کاربردهای قالب گیری تزریق ، دوز توصیه شده روان کننده متکی به Relyon®2426 به طور معمول از 0.1 ٪ تا 0.5 ٪ وزن رزین پلاستیکی متغیر است. برای بیشتر رزین های رایج مانند PE و PP ، دوز حدود 0.2 ٪ - 0.3 ٪ معمولاً نتایج خوبی را ارائه می دهد. این دوز به بهبود جریان پذیری رزین ، کاهش زمان چرخه و جلوگیری از چسبیدن محصول به قالب کمک می کند.

با این حال ، اگر از رزینی با شاخص جریان ذوب بالا استفاده می کنید یا با طرح های قالب پیچیده سروکار دارید ، ممکن است دوز کمتری در حدود 0.1 ٪ - 0.2 ٪ کافی باشد. از طرف دیگر ، برای رزین هایی که دارای خاصیت جریان ضعیف یا هنگام قالب بندی قطعات بزرگ هستند ، ممکن است دوز نزدیک به 0.4 ٪ - 0.5 ٪ مورد نیاز باشد.

2 اکستروژن

برای فرآیندهای اکستروژن ، دوز روان کننده Reselyon®2426 به طور کلی در محدوده 0.2 ٪ تا 1 ٪ وزن رزین پلاستیکی قرار می گیرد. در مورد اکستروژن ساده لوله های PE یا PP یا پروفایل ، دوز 0.2 ٪ - 0.5 ٪ اغلب کافی است. این مقدار روان کننده به کاهش اصطکاک بین رزین و بشکه اکسترودر کمک می کند و در نتیجه سطح صاف تر محصول اکسترود شده و راندمان اکستروژن بهتر می شود.

هنگام اکسترود کردن محصولات پیچیده تر یا هنگام استفاده از رزین هایی که بیشتر در معرض چسبیدن هستند ، مانند PVC ، ممکن است دوز بالاتر تا 1 ٪ لازم باشد. دوز بالاتر به اطمینان از عدم رعایت رزین به تجهیزات اکستروژن کمک می کند و روند اکستروژن به راحتی انجام می شود.

3. قالب زدن

در کاربردهای قالب گیری ضربه ، دوز توصیه شده روان کننده متکی به تکیه ها معمولاً بین 0.1 ٪ تا 0.4 ٪ وزن رزین پلاستیکی است. برای ضربات استاندارد - قالب های ساخته شده از PE یا PP ، معمولاً از دوز 0.2 ٪ - 0.3 ٪ استفاده می شود. این دوز به بهبود پایداری Parison (پیش از شکل در قالب ضربه) کمک می کند و باعث می شود که پاریسون به شکل مورد نظر باد شود.

اگر شما در حال تولید محصولات قالب نازک و دیواری یا با استفاده از رزین با ویسکوزیته بالا هستید ، ممکن است دوز کمی بالاتر از 0.4 ٪ برای اطمینان از جریان و توزیع مناسب رزین در طی فرآیند قالب گیری مفید باشد.

مقایسه با سایر روان کننده ها

همچنین ارزش مقایسه روان کننده REALHON®2426 با سایر محصولات موجود در بازار را دارد. به عنوان مثال ، تکیون 320 یکی دیگر از روان کننده های محبوب در صنعت است.تکیون 320علاوه بر قابلیت های روانکاری آن ، به دلیل خاصیت خراش عالی - مقاوم در برابر آن شناخته شده است. در حالی که دوز تکیون 320 بسته به کاربرد ممکن است متفاوت باشد ، به طور کلی دامنه دوز مشابهی دارد که در بسیاری از برنامه های کاربردی پردازش پلاستیکی متداول است.

یک محصول دیگر ،هالوژن دود کم - تکی و طراوت صاف و رایگان رایگان، برای برنامه هایی که در آن دود کم و هالوژن مورد نیاز است ، طراحی شده است. دوز تکیون 22231 ممکن است متفاوت از روان کننده تکیون ®2426 باشد ، به خصوص در برنامه هایی که این خصوصیات خاص بسیار مهم هستند.

اهمیت آزمایش

در حالی که دستورالعمل های فوق نقطه شروع خوبی را ارائه می دهد ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که دوز بهینه روان کننده تکیه ممکن است بسته به کاربرد خاص و شرایط پردازش شما متفاوت باشد. بنابراین ، انجام تست های مقیاس کوچک قبل از تولید در مقیاس کامل بسیار توصیه می شود.

در مرحله آزمایش ، می توانید دوز روان کننده را در محدوده توصیه شده تغییر داده و عملکرد محصول پلاستیکی را ارزیابی کنید. به دنبال عواملی مانند جریان ، سطح سطح ، خصوصیات مکانیکی و راندمان پردازش باشید. با انجام این آزمایشات ، می توانید دوز دقیقی را تعیین کنید که بهترین نتیجه را برای کاربرد خاص خود به شما می دهد.

پایان

در نتیجه ، دوز توصیه شده از روان کننده Reselyon®2426 به چندین عامل از جمله نوع کاربرد ، رزین پلاستیکی و شرایط پردازش بستگی دارد. دستورالعمل های دوز عمومی برای قالب گیری تزریق ، اکستروژن و قالب گیری ضربه ارائه شده است ، اما انجام آزمایشات برای یافتن دوز بهینه برای نیازهای خاص شما ضروری است.

اگر شما علاقه مند به خرید روان کننده تکیون 2426 هستید یا در مورد دوز یا کاربرد آن سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما همیشه آماده هستند تا در انتخاب مناسب برای عملیات پردازش پلاستیک خود به شما کمک کنند. می توانید در موردروان کننده تکیون®2426در وب سایت ما

منابع

• کتابچه راهنمای افزودنی پلاستیک ، ناشران هانسر
• اصول و طراحی پلیمر ، انتشارات دانشگاه آکسفورد